目前國外紙漿模塑生產設備成型類型有兩大類：真空成型法和注漿成型法。　　

1．真空吸漿成型法　　

是紙塑制品最普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式：轉鼓式、翻轉式、往復升降式

轉鼓式：連續性旋轉生產，生產效率高，模具投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，一套凹模配八套凸模，需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續生產，適合于大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準，數量、批量小，模具投資大所以不適用。　　

翻轉式：返轉式生產較鼓式生產效率低，適合于工業模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模具投資大，周期長。

往返升降式：生產效率較轉鼓式低，與返轉式相差不大，是目前常用的普遍使用設備，由于該設備只需一套凹模配套一套凸模，不須數控中心加工，特別適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品（工業包裝產品模具生產周期通常在10天內）。　

2．注漿成型法　

注漿成型法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝（工業包裝）不采用此成型法。