1.成型工藝：真空成型法。

1.1真空吸漿成型法是紙塑制品最普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式

1.2轉鼓式:連續性旋轉生產,生產效率高,模具投資大,模具加工精度高,設備加工精度技術要求高,一套凹模配八套凸模,需用數控中心加工模具,加工周期長,投資大。由于是連續生產,適合于大批量的定型產品生產,如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準,數量、批量小,模具投資大所以不適用。

1.3翻轉式:翻轉式生產較轉鼓式生產效率低,適合于工業模塑中等批量及非標準的生產,但由于是一套凹模配一套凸模,需用數控中心加工模具,模具投資大,周期長。

1.4往返升降式:生產效率較轉鼓式低,與翻轉式相差不大,是目前常見的普遍使用設備,由于該設備只需一套凹模配套一套凸模,特別適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在15天左右)。

 2.烘干工藝：成型后含有較高水分,需經過干燥工藝。按照工藝可分為模外干燥（干壓）和模內干燥（濕壓）區分

2.1.模外干燥（干壓）烘干方式,

2.1.1.自然晾曬    （露天晾曬，風干）

2.1.2.烘干線烘干  （使用天然氣，柴油等轉化成熱能烘干）

2.1.3.烘房烘干    （密閉的空間內，室內加熱烘干）

2.1.4微波烘干    （電能轉換成微波熱能烘干）

2.2.模內干燥（濕壓）烘干方式

2.2.1一般以電加熱發熱板或使用其他熱介質(如導熱油)加熱發熱板,使紙漿制品模具具有較高的溫度( 180-250℃)利用氣壓或液壓壓力,在高溫、高壓下壓制紙托制品,達到烘干效果。